Какими преимуществами и особенности обладает лазерная резка металлов

Сфера металлообработки постоянно развивается, появляются новые технологии, способы обработки и резки, совершенствуется оборудование и механизмы. Компаний, работающих в этой области, достаточно много. У каждой из них есть своя специализация и определенный перечень работ и услуг. Одной из таких компания является «Экспо-Металлик», созданная в 2004 году. Она не только предоставляет услуги в сфере металлообработки, но и поставляет различные детали и комплектующие на многие организации и предприятия. Фирма распространяет свою деятельность на три региона: Приволжский, Центральный и Северо-Западный. Основные направления работы компании: лазерная резка и точная гибка металлических деталей. Изучить цены и узнать адреса офисов можно, перейдя на сайт компании. Лазерная резка – это технология получения плоского изделия из заготовки путем воздействия на нужный контур лазера. Лазер излучает большое количество тепла, нагревая в местах действия металл и плавя его. Поскольку диаметр луча лазера очень маленький, срез получается ровным и точным. С помощью лазерной резки можно получать детали со сложным контуром, использовать для их изготовления мягкие и хрупкие металлы. Сам процесс лазерной резки может происходить двумя способами. В первом лазер действует на материал точечно, нанося на него огромное количество отверстий по траектории контура. Через определенное время они налаживаются друг на друга и получается нужный срез. Второй способ предполагает непрерывное действие лазера на металл. Он плавно перемещается вдоль контура, расплавляя металл, который стекает в противоположную сторону. Одновременно с этим вдоль оси лазерного пучка подается газ, который выдувает расплавленное вещество с линии разреза, оставляя только небольшой застывший слой на кромке. В процессе резки используют кислород, азот, аргон или обычный воздух. Лазерная резка производится при помощи специального станка с числовым программным управлением (ЧПУ). В процессе работы такого станка заготовка остается неподвижной, а режущая головка с лазером двигается по вырезаемому контуру. Для того чтобы лазер «знал», в каком направлении перемещаться и когда поворачивать, в программу станка вносится чертеж будущей детали, разработанный в специальных чертежных приложениях. Лазерная резка используется для листов металла максимальной толщины 20 мм, для нержавеющей стали этот показатель еще меньше – 6 мм (поскольку сам материал довольно прочный и сложный в обработке). Металлы с повышенными показателями отражения практически невозможно обрабатывать с помощью лазера. Важно также правильно установить скорость движения луча. При сильно низкой скорости страдает точность резки, а при сильно высокой есть возможность разрезать толщину листа не до конца. Гибка деталей – это технология получения объемного изделия из плоской металлической заготовки без создания каких-либо соединительных швов, а путем сгибания в нужных местах. Это дает возможность получить прочные детали нужной формы. Они еще и более устойчивы к разрушению, ведь именно соединительные швы являются местом, склонным к коррозийным процессам. Для работы можно использовать все металлы и сплавы подходящей толщины, но некоторые хрупкие материалы могут не подойти для определенной конструкции. Гибка деталей производится на специальном оборудовании, называемом листогибочные прессы с ЧПУ. Технология данное оборудование использует вместе с лазерным станком. Сначала производится вырезание развертки детали при помощи лазера, а потом ее сгибание в определенных местах.